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大口径无缝铝管加工后对氧化性能的影响分析

2月 11, 2014   //   by yxkj   //   行业新闻  //  0 评论

铝及铝合金管材因生产工艺不同,可分为有缝管和无缝管。有缝管是采用分流组合模或桥式组合模,挤压时用实心铸锭经分流桥将金属分成2—4股,之后金属流进焊合室内,在高温高压下,使金属焊合而生产出挤压管材。金属在焊合时受到挤压力、挤压温度及金属表面状况等多种因素的作用,对管材的焊合品质造成一定影响,降低了管材的整体性能。铝合金管的表面自然生长的氧化膜厚度很小,起不到保护基体的作用,这使铝合金耐蚀性很差,因此要对铝合金制品进行表面处理以获得防蚀膜层来有效提高其防腐蚀能力,表面处理方法有阳极氧化、化学氧化、电镀和微弧氧化等。现有的铝合金表面处理技术通常采用铬酸盐溶液处理,以形成一层致密膜来防止铝合金被腐蚀。这层膜具有自修复能力,当膜的表面出现损伤时,膜层表面上的铬离子会流向裂纹处对其进行修复,防止铝合金的局部腐蚀。

无缝管是采用穿孔针挤压的方式,使用空心铸锭或实心铸锭。穿孔针在穿孔力的作用下,穿人铸锭中心,与挤压模之间形成环形空间,金属从环形空间流出而形成挤压管材。由于挤压过程中金属始终为一整体,没有焊合线,提高了管材的整体性,有利于挤压管材进一步冷加工生产。铝及铝合金无缝挤压管最大的特点是采用穿孔针挤压,由于空心铸锭生产难度较大,特别是裂纹倾向大的含合金元素多的合金,空心铸锭难以生产。同时受到穿孔针直径及强度限制,以及设备能力与精度等各种因素的影响,给管材的生产带来了一系列困难。

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